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东莞万江二保焊培训 二保焊平角焊操作技巧和方法

1. 焊接准备    设备与材料：选择合适的二氧化碳气体保护焊机，根据焊件的材质和厚度调整好焊接电流、电压。一般来说，对于较薄的焊件（3 - 5mm），电流可设置在120 - 180A，电压在18 - 22V；对于较厚的焊件（6 - 10mm），电流180 - 280A，电压22 - 26V。使用合适的焊丝，如ER50 - 6，焊丝直径常见的有1.0mm、1.2mm。 

焊件清理：将焊件表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质清理干净。可以使用砂纸打磨、钢丝刷清理或者化学清洗的方法。例如，对于有油污的焊件，可以用丙酮等有机溶剂擦拭。

焊接姿势：采用蹲姿或坐姿，保持身体平衡和稳定。双脚分开与肩同宽，将焊枪握稳，手臂自然放松，使焊枪能够灵活地移动。 

2. 引弧技巧  接触引弧：将焊丝端部与焊件接触，然后迅速抬起焊枪，使电弧引燃。注意接触时间要短，否则会造成焊丝与焊件粘连。引弧位置一般在焊缝的起点前10 - 15mm处，例如在焊接一个长100mm的平角焊缝时，可在距起点10 - 15mm的焊件边缘引弧。 划擦引弧：类似于手工电弧焊的划擦引弧方法。将焊丝端部在焊件表面轻轻划擦一下，随即提起焊枪，产生电弧。这种方法引弧成功率较高，但要注意划擦力度不要过大，以免损坏焊件表面。 

3. 焊接操作方法  运枪方式：采用直线运枪或小幅摆动运枪。对于较薄的焊件，直线运枪可以保证焊缝成型良好；对于较厚的焊件，适当的摆动可以增加焊缝的熔宽。摆动的幅度一般在焊缝宽度的0.5 - 1倍之间，例如焊缝宽度为5mm，摆动幅度可控制在2.5 - 5mm。 

焊接角度：焊枪与焊件平面的夹角保持在45°- 50°左右，焊丝指向焊缝根部。与垂直面的夹角根据焊件的厚度和焊接要求进行调整，一般对于等厚的平角焊，与垂直面夹角为45°。 

焊接速度：焊接速度要适中，过快会导致焊缝熔深浅、未熔合等缺陷；过慢则会使焊缝过宽、余高过大。一般焊接速度在30 - 50cm/min。可以通过观察熔池的形状和大小来调整焊接速度，当熔池呈椭圆形且大小均匀时，说明焊接速度合适。 

熔池控制：观察熔池的形状、大小和流动性。熔池应该明亮、清晰，形状为椭圆形。如果熔池过大，可能是焊接电流过大或者焊接速度过慢，需要适当调整；如果熔池过小，则可能是电流过小或速度过快。 4. 收弧技   填满弧坑：在焊缝结束时，要将弧坑填满，防止出现弧坑裂纹等缺陷。可以采用反复断弧的方法，即每次断弧后再重新引弧，使熔滴填充弧坑。

衰减电流收弧：一些先进的焊机有电流衰减功能。在收弧时，开启电流衰减，使焊接电流逐渐减小，这样可以使焊缝结尾处的熔池缓慢冷却，保证焊缝成型良好。 

5. 常见问题及解决方法  飞溅过多：可能是由于焊接电流过大、电压过高或者气体流量不合适。可以适当降低电流和电压，调整二氧化碳气体流量在15 - 25L/min之间。

 气孔：主要是因为焊件表面清理不干净、气体保护不良或者焊丝受潮。要确保焊件清洁，检查气体管路是否畅通，气体纯度是否符合要求，同时避免使用受潮的焊丝。 咬边：这是由于焊接电流过大、焊接速度过快或者焊枪角度不正确造成的。需要适当降低电流和速度，调整焊枪角度，使焊丝正确地指向焊缝根部。