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东莞万江二保焊技术培训 二保焊的焊接如何防止咬边

在二保焊（二氧化碳气体保护焊）过程中，咬边是指焊缝边缘母材上被电弧熔化而形成的凹陷或沟槽。以下是一些防止咬边的方法： 

一、调整焊接参数

 1. 焊接电流和电压  焊接电流过大是导致咬边的常见原因之一。如果电流过大，电弧力会将熔池中的液态金属吹走，从而在焊缝边缘形成咬边。应根据焊件的厚度、材质等因素合理选择电流。例如，焊接较薄的板材（如1 - 3mm厚的低碳钢板），电流一般可设置在80 - 120A之间；对于较厚的板材（6 - 10mm），电流可适当提高到180 - 250A。同时，要匹配相应的电压，电压一般为电流的0.8 - 1.2倍左右。例如，当电流为100A时，电压可设置在18 - 22V之间。 

2. 焊接速度   焊接速度过快会使液态金属来不及填满焊缝，导致咬边。在实际操作中，要根据焊件的情况选择合适的焊接速度。比如，对于简单的对接焊缝，焊接速度可以控制在30 - 50cm/min左右。如果是有复杂形状或多层焊接的工件，速度可能需要适当降低，以确保焊缝质量。 

二、优化焊接操作手法

1. 正确的持枪角度  焊枪角度对于防止咬边非常重要。一般来说，焊枪应与焊件表面保持适当的角度。在平焊位置，焊枪与焊件表面的夹角通常在70°- 80°左右。如果角度过小，电弧会偏向焊缝一侧，使另一侧的母材容易被熔化过多而产生咬边。例如，在焊接角焊缝时，焊枪要指向角焊缝的根部，并且要保证两侧的熔合良好，避免偏向某一侧而造成咬边。 

2. 运枪方式 采用合适的运枪方式可以有效防止咬边。在焊接过程中，尽量采用均匀的摆动方式。例如，对于较宽的焊缝，可以采用锯齿形或月牙形摆动。摆动的幅度要根据焊缝宽度来确定，并且在摆动到焊缝边缘时，要稍微停顿一下，让液态金属有足够的时间填充焊缝边缘，避免咬边。同时，运枪速度要稳定，避免忽快忽慢。 

三、保证焊件的装配质量 

1. 间隙控制  焊件之间的间隙如果过大，会使焊接过程中液态金属的流动难以控制，容易产生咬边。对于对接焊缝，间隙一般控制在0 - 3mm之间。如果间隙过大，可以采用添加填充金属（如焊丝）等方式来弥补，以确保焊接过程的稳定性，减少咬边的可能性。 

2. 错边控制   焊件的错边也会影响焊接质量，导致咬边。在装配时，要尽量减少错边量，一般要求错边量不超过焊件厚度的10%。例如，对于5mm厚的焊件，错边量应控制在0.5mm以内。如果错边量过大，在焊接时电弧会偏向错边一侧，使另一侧产生咬边。

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