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东莞高埗氩弧焊培训 氩弧收弧与接头处理操作

以下是氩弧收弧与接头处理的操作要点： 收弧操作   填满弧坑：在焊接即将结束时，要继续送丝，将熔池填满，避免出现弧坑裂纹和弧坑缩孔等缺陷。对于较厚的焊件，可以适当增加送丝量和焊接时间，确保弧坑填满。 逐渐拉长电弧：填满弧坑后，焊枪应逐渐向焊接方向的后方移动，同时适当拉长电弧，使熔池逐渐缩小。这样可以让熔池中的液态金属在氩气的保护下缓慢冷却，减少气孔和裂纹的产生。 延时关闭氩气：电弧熄灭后，不要立即关闭氩气，应让氩气继续保护熔池和焊缝一段时间，一般延时10s左右再关闭氩气开关，以防止金属在高温下继续氧化。 接头处理操作   接头处清理与准备：在接头前，需将前一段焊缝的收弧处清理干净，可用手砂轮、钢丝刷等工具去除表面的氧化皮、熔渣、飞溅物等杂质，直至露出金属光泽。如果前一段焊缝的收弧处存在缺陷，如气孔、裂纹、未熔合等，需要将缺陷部分彻底清除。 打磨斜坡：接头处所有焊缝无论有无缺陷都要用手砂轮修磨成斜面，以便于接头处的熔合。斜坡的角度一般在30°-45°之间，长度约为3-5mm。打磨时要注意不要损伤坡口边缘和已焊好的焊缝。 引弧位置  在焊接方向的反向10mm处引弧，将焊把向回移动，直至把原焊缝3-5mm长度全部熔化，才开始送丝，直到焊完整个焊口。引弧时，应采用高频引弧或接触引弧等合适的引弧方法，确保引弧稳定。熔合与送丝：引弧后，先在熔坑中间或靠后些形成熔池，待熔池与前一段焊缝的端部充分熔合后，再开始送丝进行填充焊接。送丝时，要控制好焊丝的送进速度和角度，使焊丝与熔池充分融合，避免出现未熔合、夹丝等缺陷。在接头处，一般多采用稍拉电弧，重叠焊缝10mm-20mm，在重叠部分不加或少加焊丝，速度要快。

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