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东莞万江氩弧焊培训 氩弧收弧与接头处理操作

1. 氩弧收弧操作  衰减电流收弧法   许多氩弧焊机都有电流衰减功能。在焊接快要结束时，开启电流衰减功能。例如，当焊接不锈钢薄板，焊接电流为100 - 120A时，在收弧阶段，将电流逐渐衰减至10 - 20A左右。这样能使熔池在较低的热量输入下慢慢冷却凝固，避免出现缩孔等缺陷。随着电流的衰减，电弧的吹力也逐渐减小，熔池在氩气的保护下平稳凝固。  操作时，要提前预判好收弧位置，在接近焊缝末端时按下电流衰减按钮。同时，保持焊枪在收弧位置停留一段时间，停留时间根据焊缝的厚度和材料等因素而定。一般来说，对于厚度为3 - 5mm的焊缝，停留3 - 5秒即可。 

添加填充金属收弧法  在收弧处，如果担心出现缺陷，可以向熔池中添加适量的填充金属。比如在焊接铝合金时，在收弧阶段，将焊丝迅速填入熔池，然后让熔池慢慢冷却。填充金属的量要适当，过多会导致焊缝过高，过少则无法有效防止缺陷。  这种方法需要熟练掌握送丝速度和时间。在收弧的瞬间，将焊丝以适当的速度送入熔池，同时保持焊枪位置稳定，让填充金属与熔池充分融合，然后再停止送丝，让熔池在氩气保护下凝固。 

采用收弧板收弧  当对焊缝质量要求较高，尤其是在焊接一些重要的结构件时，可以使用收弧板。收弧板的材质应该与焊件材质相同。在焊接主焊缝时，将焊缝延伸到收弧板上，在收弧板上完成收弧操作。  例如在焊接管道时，在管道焊缝的末端接上一块收弧板，在收弧板上正常焊接直至结束。这样可以把可能出现的收弧缺陷留在收弧板上，而保证主焊缝的质量。焊接完成后，将收弧板从焊件上切割掉即可。 

2. 氩弧接头处理操作  打磨清理接头处  在进行接头焊接之前，需要对待接头处进行打磨清理。使用砂纸、砂轮机等工具将接头处的氧化膜、油污、杂质等清除干净。例如在焊接钛合金时，钛合金表面很容易形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜如果不清除，会影响焊接质量。可以使用细砂纸轻轻打磨接头区域，直到露出金属光泽。 对于油污，可以使用有机溶剂（如丙酮）进行擦拭清洗。清理后的接头处要保持干燥，避免再次污染。 预热接头处（根据材料需要）  对于一些材料，如高合金钢、耐热合金等，在接头焊接前进行预热是很有必要的。预热可以降低焊缝的冷却速度，减少焊接应力，提高接头的焊接质量。  预热温度要根据材料的种类和厚度等因素确定。例如对于厚度为10 - 15mm的铬钼合金钢，预热温度可以控制在200 - 300℃之间。可以使用火焰加热或电加热设备进行预热，并且在预热过程中，要使用温度计对温度进行监测。 

采用合适的接头焊接手法   重叠接头法：在接头处，新焊缝与旧焊缝有一部分重叠。当开始焊接接头时，将焊枪提前放在旧焊缝的末端，稍微熔化一点旧焊缝，然后开始正常送丝焊接。这种方法适用于对焊缝外观要求不是特别高的情况。 对接接头法：将接头处的旧焊缝和新焊缝精确对接。在焊接时，要保证焊枪角度和焊接参数与之前的焊接一致。首先用氩气对接头处进行短时间的保护，然后准确地将焊丝送入接头处的熔池，使新焊缝与旧焊缝能够完美融合。这种方法对焊工的操作技能要求较高，但可以获得高质量的焊缝。

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