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东莞万江二保焊培训 二保焊立焊单面焊双面成型焊接操作技巧

       以下是二保焊立焊单面焊双面成型的焊接操作技巧： 

       一、焊接前准备

      1. 设备与材料检查   检查二氧化碳气体保护焊机，确保其工作状态正常，包括电源、送丝机构、气体流量调节装置等。要保证送丝顺畅，无卡丝现象；气体流量调节准确，一般立焊时二氧化碳气体流量在10 - 15L/min。  选择合适的焊丝，对于低碳钢的立焊，常用直径为1.0 - 1.2mm的焊丝。焊丝要清洁，无油污、锈迹等。  清理焊件表面，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质。可以采用机械打磨或化学清洗的方法，确保焊件表面露出金属光泽。 

       2. 焊接参数设定  焊接电流根据焊丝直径和焊件厚度来确定。对于直径1.2mm的焊丝，焊接电流一般在100 - 150A。电流过大，容易造成熔池金属下淌；电流过小，则可能导致未焊透或焊缝成型不良。  电弧电压一般在18 - 22V。电压过高会使电弧不稳定，产生飞溅；电压过低会使焊缝窄而高，成型不美观。  焊接速度要适中，过快会使焊缝熔深不足，过慢则会使熔池金属堆积过多而下淌。

        二、焊接操作技巧 

       1. 起焊  采用向上立焊法。在焊件下端引弧，引弧点要在焊缝起点上方5 - 10mm处。引弧后，将电弧拉回焊缝起点，开始向上焊接。这样可以避免在焊缝起点处产生缺陷。  起焊时，要采用短弧焊接，电弧长度控制在2 - 3mm。短弧有助于稳定电弧，减少飞溅，同时能使熔深增加。

       2. 运条方式    锯齿形运条    这是立焊中常用的运条方式。在向上焊接过程中，焊枪沿“之”字形轨迹移动，左右摆动幅度一般为焊缝宽度的0.5 - 1倍。例如，焊缝宽度为10mm时，摆动幅度可在5 - 10mm之间。 摆动速度要均匀，在焊缝中心处稍快，两侧稍慢，以保证两侧熔合良好，避免出现咬边现象。同时，要注意向上移动的速度与摆动速度相配合，使熔池保持合适的形状和大小。 月牙形运条  月牙形运条也是可行的方式。焊枪沿月牙形轨迹摆动，在向上移动过程中，月牙形的两端要稍作停留，以保证熔池两侧与母材充分熔合。这种运条方式可以使焊缝成型更加美观，但对操作技巧要求较高。 

        3. 控制熔池   立焊时熔池金属容易下淌，所以要严格控制熔池的形状和大小。熔池的宽度一般保持在8 - 12mm，长度为10 - 15mm较为合适。  通过调整焊接速度、电流、电压以及运条方式来控制熔池。如果熔池有下淌趋势，应加快焊接速度或减小焊接电流；如果熔池过小，可能需要适当增加电流或减慢焊接速度。  要注意观察熔池的凝固情况，熔池应保持明亮清晰，并且凝固后的焊缝金属应与母材平滑过渡。 

         4. 收焊   在焊缝末端，要逐渐减小焊接电流，采用点焊的方式填满弧坑。避免突然收弧造成弧坑缺陷，如弧坑裂纹等。  收弧后，不要立即移开焊枪，要继续送气2 - 3秒，以保护熔池金属在凝固过程中不受空气的污染。