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东莞万江氩弧焊培训 氩弧焊有哪些需要注意的事项

氩弧焊操作时需要注意以下事项：  

一、焊接前的准备 

1. 设备检查   检查氩弧焊机的电源、接地是否良好。确保焊机的电源线无破损、插头连接牢固，接地装置能够有效防止触电事故。例如，接地电阻应符合相关标准要求，一般不超过4Ω。  检查氩气流量调节装置和氩气管道。确保氩气流量调节自如，管道无泄漏。可以使用肥皂液对管道接口处进行检漏，若有气泡产生则表明存在泄漏，需及时修复。氩气流量应根据焊接材料、焊件厚度等因素合理设置，如焊接不锈钢薄板时，氩气流量一般在5 - 15L/min。  检查焊枪。查看焊枪的电极夹头是否夹紧钨极，钨极的伸出长度是否合适（一般为3 - 5mm），并且要检查焊枪的气路是否通畅，开关是否灵活可靠。 

2. 焊件与焊接材料准备  焊件表面必须清理干净。对于油污，可以使用有机溶剂（如丙酮）进行擦拭；对于铁锈、氧化皮等杂质，可采用机械打磨或化学酸洗的方法去除。焊件表面的清洁程度直接影响焊接质量，若表面有杂质，可能会导致气孔、夹渣等焊接缺陷。  选择合适的钨极和填充焊丝。钨极的种类（如纯钨极、钍钨极、铈钨极等）应根据焊接要求选择，铈钨极是较为常用的一种，因为它具有放射性低、引弧容易、电弧稳定等优点。填充焊丝的材质要与焊件材质相匹配，例如焊接不锈钢时应选用不锈钢焊丝。 

二、焊接过程中的注意要点 

1. 焊接参数设置   根据焊件的厚度、材质等因素合理设置焊接电流、电压和焊接速度。焊接电流过大可能会导致焊件烧穿、钨极烧损过快；电流过小则会造成焊缝未焊透、焊缝成型不良等问题。例如，焊接2mm厚的不锈钢板时，焊接电流一般设置在80 - 120A。焊接速度也需要适当控制，速度过快会使焊缝熔深不足，过慢则会使焊缝过宽且可能产生变形。  保持适当的氩气保护效果。在焊接过程中，氩气的保护效果至关重要。要确保氩气覆盖焊接区域，防止空气进入。可以通过观察焊接时的氩气保护气流形态来判断保护效果，良好的保护气流应是层流状态，若气流紊乱则可能导致保护不良。 

2. 操作手法  保持焊枪的正确角度。一般来说，焊枪与焊件表面的夹角在70° - 85°之间，这样有助于形成良好的焊缝形状。在焊接过程中，要平稳地移动焊枪，避免晃动过大，以保证焊缝的均匀性。  注意钨极与焊件的距离。钨极与焊件之间的距离应保持在2 - 4mm，距离过近可能会造成钨极与焊件短路，损坏钨极和焊件；距离过远则会使电弧不稳定，影响焊接质量。 

三、焊接后的注意事项 

1. 焊件后处理  焊接完成后，对于一些有应力集中要求的焊件，可能需要进行消除应力处理，如退火处理。对于外观有要求的焊件，要对焊缝进行清理，去除焊缝表面的氧化色、飞溅物等，可以使用钢丝刷、砂纸等工具进行清理。 

2. 设备维护  关闭氩弧焊机时，应先关闭氩气阀门，再切断电源。这样可以防止钨极氧化，延长钨极和焊机的使用寿命。  定期对氩弧焊机进行维护保养，包括清洁焊机内部灰尘、检查电气元件的性能等。同时，也要对氩气管道和焊枪进行维护，如定期更换氩气管道中的过滤器，检查焊枪的绝缘性能等。