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东莞万江氩弧焊培训 氩弧焊有哪些需要注意的事项

       氩弧焊操作时需要注意以下事项： 

       一、焊接前的准备 

      1. 设备检查   检查氩弧焊机的电源线、焊接电缆、气管等连接是否牢固，有无破损漏电现象。  确认氩气流量调节器、电流表、电压表等仪表是否正常工作。  检查焊枪的钨极夹是否夹紧钨极，气路是否通畅，冷却系统（如果有）是否正常运行。 

      2. 焊件准备   彻底清除焊件待焊部位及周围的油污、铁锈、水分、氧化皮等杂质，可以采用机械打磨、化学清洗等方法。 根据焊接要求对焊件进行装配，保证对接间隙、错边量等符合工艺要求。对于较厚焊件如需开坡口，要保证坡口尺寸准确、表面平整。 

       二、焊接过程中的注意要点 

      1. 安全防护    氩弧焊会产生强光、紫外线和红外线辐射，操作人员必须佩戴合格的焊接面罩、护目镜，保护眼睛免受伤害。  穿戴好防火、防辐射的工作服、手套和工作鞋，防止烫伤和辐射伤害皮肤。 - 由于氩弧焊可能会产生臭氧、氮氧化物等有害气体，工作场所应保持通风良好，可以采用局部抽风或全面通风的方式。 

      2. 钨极选用与安装   根据焊接材料和焊接电流大小选择合适的钨极种类（如纯钨极、钍钨极、铈钨极等）。例如，焊接不锈钢时，铈钨极是较好的选择。  钨极安装时要保证其伸出长度合适，一般伸出长度为3 - 5mm，伸出过长容易导致钨极过热、烧损，影响电弧稳定性。 

      3. 氩气保护   确保氩气流量合适，流量过小会导致保护效果不佳，焊缝容易产生气孔等缺陷；流量过大则会造成氩气浪费，并且可能引起紊流，反而影响保护效果。一般氩气流量在5 - 15L/min之间，具体数值根据焊件材料、焊接电流等因素确定。  焊接前要提前送气，使焊接区域形成稳定的氩气保护氛围，焊接结束后要滞后停气，以保护尚未冷却的焊缝。 

      4. 焊接操作   引弧时应采用高频引弧或脉冲引弧等方式，避免采用划擦引弧（容易造成钨极污染焊件）。  焊接时保持合适的电弧长度，电弧过长会使电弧不稳定，并且容易产生未熔合、气孔等缺陷，一般电弧长度为2 - 4mm。  控制好焊接速度，速度过快会导致焊缝熔深浅、未熔合等问题，速度过慢则会使焊缝过宽、余高过大，并且容易产生烧穿现象。   焊接过程中要保持焊枪的角度稳定，对于平焊，焊枪与焊件表面夹角一般为70° - 80°；对于立焊、横焊和仰焊等位置，要根据实际情况调整焊枪角度，以保证良好的熔合和焊缝成型。  

       三、焊接后的注意事项 

       1.  设备维护   焊接完成后，关闭氩弧焊机电源开关，关闭氩气阀门。  清理焊枪、气体流量调节器等设备上的灰尘、飞溅物等，检查焊枪的损耗情况，如钨极、喷嘴等部件，及时更换磨损严重的部件。           2. 焊件检验   对焊接完成的焊件进行外观检查，查看焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边、未熔合等缺陷。  根据焊件的使用要求，可能需要进行无损检测（如射线检测、超声检测等）或力学性能测试等进一步检验。