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东莞东城二保焊培训 二保焊立焊单面焊双面成型焊接操作技巧

        以下是二保焊立焊单面焊双面成型的焊接操作技巧： 

        一、焊接准备 

        1. 设备与材料

        焊机：选用性能稳定的二氧化碳气体保护焊机，根据焊件厚度调整合适的焊接电流、电压范围。 

        焊丝：根据焊件材质选择相应的焊丝，如焊接低碳钢常用ER50 - 6焊丝，焊丝直径一般为1.0 - 1.2mm。 

        保护气体：采用纯度不低于99.5%的二氧化碳气体，气体流量控制在10 - 20L/min。 

        2. 焊件清理     彻底清除焊件坡口及其两侧20 - 30mm范围内的铁锈、油污、水分等杂质，可使用砂轮打磨、钢丝刷清理等方法。 

        二、坡口设计 

        1. 坡口形式      对于较薄焊件（厚度小于6mm），可采用I形坡口；对于较厚焊件，可采用V形、U形等坡口形式。  V形坡口角度一般为60° - 70°，坡口钝边厚度为0 - 2mm，根部间隙为2 - 4mm。              三、焊接操作要点

        1. 焊接姿势与角度   采用向上立焊的方法。  焊枪角度：焊枪与焊件下表面成70° - 85°角，与焊缝中心线成90°左右。  焊工身体姿势要稳定，手臂自然伸展，以确保焊枪的稳定移动。

        2.  起焊   在焊件下端引弧，引弧后稍作停留，使坡口根部两侧金属充分熔化，形成熔池后再开始向上焊接。

        3. 运丝方式    采用锯齿形或月牙形运丝法。  当采用锯齿形运丝时，焊丝在坡口两侧稍作停留，停留时间根据熔池形状和大小确定，一般为0.5 - 1s，以保证坡口两侧熔合良好，中间过渡要快，防止中间焊缝过高。  运丝速度要均匀，控制好熔池的大小和形状，熔池长度一般保持在3 - 5mm。 

        4. 焊接电流与电压    焊接电流根据焊丝直径和焊件厚度确定，如采用1.2mm焊丝焊接8mm厚焊件时，电流可设置在120 - 150A。  电压与电流要匹配，一般电压比平焊时略低，可在18 - 22V之间调整。 5. 气体保护   要确保保护气体对焊接区域的有效覆盖。  注意气体流量不能过大或过小，过大容易形成紊流，影响保护效果；过小则保护不足，容易产生气孔。

        6. 收弧    接近焊件顶端时，要逐渐减小焊接电流和焊接速度。  收弧时，要填满弧坑，可采用多次点焊收弧的方法，防止产生弧坑裂纹。

        四、过程控制与注意事项 

       1. 熔池观察   时刻观察熔池状态，熔池应明亮清晰，液态金属流动性良好。  根据熔池形状和大小及时调整焊接参数，如熔池变宽、中间下凹时，可能是电流过大或运丝速度过慢，应适当减小电流或加快运丝速度。 

       2. 层间清理    多层焊接时，每层焊完后要进行层间清理，去除熔渣和飞溅物，检查有无缺陷，如有缺陷应及时处理。 

       3. 防止缺陷产生    为防止气孔产生，要保证保护气体质量和流量，焊件表面清理干净，焊丝无油污、锈蚀等。  防止咬边，在坡口两侧停留时要注意控制焊丝的位置，避免熔化金属被吹走过多。