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运条动作对焊接的影响是什么

运条动作主要影响熔池的温度分布，也就是影响影熔池的大小和形状。运条动作是由三个基本动作形成的，即沿焊接方向的直线运动，向焊件进给的运动和向焊缝两侧的横向摆动。通过这三个动作的有效配合可以很好的控制熔池的大小及形状。沿焊接方向的直线运动受熔池前沿的熔孔大小控制，熔孔的直径一般控制在焊条直径的1．5倍。当熔孔越大时背面焊缝成形越易产生余高过高或焊瘤；反之则可能出现余高过低或未焊透缺陷。焊条向焊件的

进给运动要随着焊条的熔化而保证短弧焊接。否则电弧过长，电弧穿透能力减弱，将产生未焊透缺陷。向焊缝两侧的横向摆动，主要是保证坡口及其根部有很好的熔合。如横向摆动不当，则易产生夹渣、未熔合、未焊透等缺陷

1、二保焊技术培训班：培训时间15天，一人一台焊机，实操材料不限制供应学员学习使用，学习内容：焊接安全操作流程、焊机尝试及功能按钮讲解、电流电压调节；平焊、角焊、立焊、仰焊；多层多道、单面焊双面成型多位置焊接；工厂、船工、桥梁、钢结构焊接工艺技术要求。

燃弧时间、间断灭弧时间对焊接的影响是什么

燃弧时间、间断灭弧时间主要影响熔池的温度及熔池的体积。燃弧时间对熔池温度及熔池体积的影响主要表现在作用时间的长短。燃弧时间越长，输入熔池的热量就越多，熔池的体积就越大，背面焊缝出现余高过高或焊瘤的可能性就越大。反之则出现余高过低或未焊透现象的机会就越大。间断灭弧时间的长短主要应视熔池的温度高低来控制。在燃弧正常情况下，间断灭弧时间过短，就会出现背面焊缝余高过高或焊瘤；反之间断灭弧时间过长，就会出现背面焊缝余高过低或未焊透缺陷

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钢结构电弧焊接之平焊

1、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

4、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

5、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

6、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

7、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

8、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

9、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

10、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3、二保焊技术培训班：培训时间15天，一人一台焊机，实操材料不限制供应学员学习使用，学习内容：焊接安全操作流程、焊机尝试及功能按钮讲解、电流电压调节；平焊、角焊、立焊、仰焊；多层多道、单面焊双面成型多位置焊接；工厂、船工、桥梁、钢结构焊接工艺技术要求。