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焊接位置的种类

1、平焊 是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。它的操作技术比较容易掌握，可以选用教大直径的焊条和较大焊接电流，生产效率高，应用普遍；但如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣与熔化金属混杂不清或熔渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。

对接平焊  A、I形坡口对接焊 当板厚小于6 mm时，一般I形坡口对接焊。B、V形坡口对接平焊 当板厚超过6mm时，由于电弧的热量较难深入到I形坡口根部，必须开V形坡口或双V形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用较小直径的焊条，运条方法应根据焊条直径与坡口间隙而定。以后各层焊接时，应先将前一层熔渣清除干净，然后选用较大直径焊条和焊接电流施焊每层焊缝接头应互相错开。多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，一特别注意清除熔渣，以免产生夹渣、未熔合等缺陷。C、T形接头的平焊 焊接时容易产生未焊透、焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，特别是立板容易咬边。为防止上述缺陷，焊接时除正确选择焊接工艺参数以外，还必须根据两板厚度来调节焊条的角度，电弧应偏向厚板一边，使两板受热温度均匀一致。焊接过程中尽量采用短弧焊。防止产生焊偏及垂直板上咬边，当焊件能翻动时，尽可能把焊件放成船形焊接位置进行，这样即能避免产生咬边等缺陷，焊缝平整美观，又能使用大直径焊条大焊接电流，并便于操作，从而提高生产率。

立焊  立焊是在垂直方向进行焊接的一种焊接方法，由于受重力作用，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流应小于平焊，并采用短弧焊接。A、对接立焊  采用I形坡口常用于焊接薄板，焊接时容易产生焊穿、咬边、金属熔滴下垂或流失等缺陷，一般采用跳焊法施焊。  

T形接头立焊容易产生的缺陷是角顶不易焊透，而且焊缝两旁容易咬边，所以焊条在焊缝两侧应少作停留，并需要采用短弧焊。

横焊  是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于熔化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷。因此应采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。

仰焊  焊缝位于燃烧电弧的上方。焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大，是最难的一种焊接位置。由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，熔池形状和大小不易控制，容易出现夹渣、凹陷现象，运条困难，表面不易焊的平整。焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接电流，以便减少熔池的面积。尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电流，有利于熔滴在很短时间内过渡到熔池中，促使焊缝成形。接头及焊缝形式