液压系统的泄漏原因与防护知识
点击:1084 日期:2017-04-23
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液压系统的泄漏原因与防护知识
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叉车液压体系首要包含液压升降体系,液压转向体系,关于加装了属具的叉车,比方抱夹、货叉侧移器等,这些属具也都是需要相应的液压工作体系,所以液压体系的毛病就极大影响了叉车有有用工作,相应的液压走漏毛病是最常见,这儿,合肥叉车技术人员对于液压体系泄的因素与维修养护作以下几点要点作以阐明:
一、走漏部位:叉车液压体系走漏部位最常见为管接头、密封件和元件接合面。
二、泄因素:叉车液压体系泄多为密封件老化、损坏、挤出、破裂和外表拉伤等。油液污染、密封件外表粗糙、冲击和振荡形成管接头松动、密封沟槽不合格、动密封件及合作件相互磨损后空隙增大、油温过高、密封圈设备不良以及橡胶密封件与液压油不相容而蜕变等也都是致使走漏的因素。
(1)避免油液污染
可在泵吸油口与出油口设备精滤器,油口距油箱底部应有一定间隔,避免油液中的硬颗粒拉伤密封圈唇部和滑动外表;出油口设备高压精滤器,以防污物阻塞引起液压体系毛病;液压油箱加装过滤网,以便除掉回油过滤器未滤去的杂质;液压元件设备前要查看并将内部的铁屑等杂物整理洁净;定时查看液压油,发现泡沫多、沉积物多、油水分离等景象应立即清洁体系并换油;新油参加油箱前应通过静放沉积,过滤后方可参加体系中,必要时可设中心油箱,进行新油的沉积和过滤,保证油液的清洁度。
(2)削减冲击和振荡
采纳的办法是:运用减振支架固定一切油管,以便吸收冲击和振荡;采用带阻尼的换向阀,缓慢开关阀门,在液压缸端部设置缓冲设备(如单向节流阀);运用低冲击阀或蓄能器削减冲击;适当安置压力控制阀维护体系的一切元件;尽量削减管接头的运用数量,管接头尽量用焊接衔接,运用直螺纹接头、三通接头和弯头替代锥管螺纹接头;对于运用的最高压力,规则设备螺栓和堵头的紧固力矩,避免接合面和密封件受损。
(3)准确设备密封圈
设备时应在密封圈外表涂油,若须通过轴上的键槽、螺纹等开口部位,应运用引导东西,不要运用螺丝刀等金属东西,避免划伤密封圈形成漏油。
(4)避免密封件老化蜕变
可合理设置冷却设备,使油液温度保持在65℃以下,如将油箱内部的出油管与回油管用隔板离隔,削减油箱到液压缸或液压马达之间的间隔,管道上的弯头,特别是直角弯头应尽也许削减。运用的油液与密封材料应按运用阐明书或有关手册选用,以延伸密封件的运用寿命。
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