电阻焊云浮焊工培训与你介绍

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    云浮焊工培训告诉你电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热.将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。

    根据焦耳一楞次定律，电阻焊在焊接过程中所产生的热量Qcc I2Rt。由于焊件本身和接触处的总电阻R很小.通电加热时间t也极短(约0. 01$至几秒)，所以只有应用强大的电流I才能迅速达到焊接温度。因此，电阻焊需要应用大功率的焊机，通过交流变压器提供低电压(约1OV以下)、强电流(5X103A-105A)。通电时间由电器设备自动控制。

根据接头形式不同.电阻焊分为点焊、缝焊和对焊三种形式(图5-1).

一、点焊

    云浮焊工培训告诉你点焊是将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶形成组织致密的焊点。电极与工件接触面上所产生的热量被电极小的冷却水带走，温升有限，电极与工件不会被焊牢。图5-2所示为点焊机的基本结构。上、下电极和电极臂既传递电流，又传递压力;冷却水路通过变压器、电极等导电部分用于散热。

    点焊的操作过程如图5-3所示，加压一通电一断电一退压.完成一个焊点之后.工件前移一段距离再焊第二个焊点。相邻两点间应保持足够的距离，以免造成过大分流，影响焊接质量。云浮焊工培训分流是指电阻焊时从焊接区以外流过的电流(图5-4)，这部分电流对焊点不起作用。分流使通过焊接区的有效电流减小，焊点强度降低，还会导致电极与工件的接触部位局部产生很大的电流密度.以致烧坏电极或工件表面。选择合理的焊点间距及合适的焊接顺序，焊前严格清理工件表面等，均可减小分流现象。

    点焊接头一般采用搭接接头型式，图5-5所示为几种典型的点焊接头形式。点焊焊接接头的承载能力取决于焊点的直径，因此在板件搭边宽度允许的条件下.焊点直径应尽量大一点。一般取

焊点直径d=28十3(8为板厚)。点焊的焊点直径和最小搭边尺寸见表5-1,

    云浮焊工培训点焊是一种高速、经济的连接方法，主要用于各种薄板零件、冲压结构及钢筋构件等无密封性要求的工件焊接.尤其用于汽车和飞机制造业，如汽车驾驶室、车箱、金属网等。点焊的工件厚度一般为0. 05mm-8mm，有时甚至可以焊小到10um的精密电子器件及大至30mm的钢梁、框架。

二、缝焊

    缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极，缝焊的原理与过程如图5-6所示。至合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进而形成连续焊缝。为了节省电能，使焊件和焊缝设备有冷却时间，通常采用连续送进和断续通电的方式，由精确的电器设备进行自动控制。

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    缝焊时通电时间极短。两邻近焊点的间距很小，焊点相互重盈(约50%)，使焊缝具有良好的密封性。但由于分流现象严重，焊接相同工件时，缝焊所需电流约为点焊的1.5倍~2倍。因此，缝焊只适宜于焊接厚度在3mn、以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等(图5-7).

三、对焊

    根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。

    1.电阻对焊

    焊接过程是先施加顶锻压力(1OMPa-15Mpa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(30Mpa-50MPa).同时断电.使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合(图5-8(a))。

    电阻对焊操作简便。云浮焊工培训接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。

    2.闪光对焊

    焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触。由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大.金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花而造成闪光现象。继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合(图5-8(b)),

    云浮焊工培训在闪光对焊焊接过程中，工件端面的氧化物及杂质，一部分随闪光火花带出。一部分在最后加压时随液态金属挤出。闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝一钢、铝一铜等异种金属;可以焊接0. Olmm的金属丝，也可以焊接直径500mm的管子及截面为20000 mm，的板材。但金属消耗较多，闪光火花易沾污其他设备与环境，焊后须清理接头毛刺。常用的对焊接头形式如图5-9所示。

    对焊焊接(无论是电阻对焊还是闪光对焊)工件的断面形状应尽量相同，圆棒直径、方棒边长和管子壁厚之差不应超过15%。对焊主要适于刀具、管子、钢筋、钢轨、锚链、链条等的焊接。

    云浮焊工培训电阻焊生产率高，焊接变形小，劳动条件好，不须添加填充材料，操作简单，便于实现机械化和自动化，在工业生产中得到广泛应用。如汽车车体的点焊(每辆轿车至少有几千个焊点)，汽车油箱的缝焊.钢管纵缝的高频电阻对焊.船用锚链的闪光对焊.自行车钢圈的缝焊与闪光对焊等。但电阻焊需要大功率的焊接设备，对焊件厚度和截面有一定限制。